항공 우주 / 방위

신뢰할 수 있는 WORKNC 의 항공 우주 / 방위 부품가공

 

항공 우주 / 방위 부품가공에는 최고 수준의 품질이 요구됩니다. 대부분의 경우, 티타늄과 같은 가벼운 소재를 사용하고 있습니다. 항공 우주 / 방위 부품가공은 일반적으로 형상이 복잡하고 시간이 걸리는 작업이 많기 때문에 각 부품의 부가가치는 높지만, 가공 실패는 막대한 지출로 이어지게 됩니다. WORKNC 는 3축은 물론 동시 5축가공에 있어서도 공구와 홀더의 완벽한 간섭 회피, 기계 전체 및 그 움직임에 대한 시뮬레이션을 실시하기 때문에, 안전한 툴 패스를 작성할 수 있는 매우 신뢰성이 높은 시스템입니다.

 

또한, 소프트웨어의 매끄러운 툴패스는 최고의 정도를 보증합니다. 예를 들면 하향 트로코이드 가공은 절삭 상태를 최적화하여 공구 부하를 최소로 억제할 수 있기 때문에, 가벼운 소재의 가공에 최적인 툴패스입니다. 이 툴패스의 사용은, 공구 파손에 대한 리스크를 최소화하여 공구 수명을 연장하고 부품 가공 응력을 줄이도록 합니다. 위에 설명한 요소는 항공 우주 부품에 있어 특히 중요해집니다. 즉, 공구의 결함은 부품의 심각한 파손을 부르는 한편, 가공 처리에 따른 과도한 힘은 소재 구조에 좋지 않은 영향을 끼칠 수 있기 때문에, 이로 인해 품질의 정도가 낮아지는 경우가 발생하기도 합니다.

 

WORKNC 에는 임펠러 및 블레이드라고 하는 특수 항공 우주 부품용 툴패스 기능이 탑재되어 있습니다. 복잡한 임펠러 가공으로는 5축 툴패스를 사용해 황삭가공부터 정삭가공까지 실시할 수 있으며, 블레이드 가공으로는 기계의 각도 제한을 고려하여 가공처리 도중에 블레이드를 회전시킬 수 있습니다. 그 외의 5축기능을 사용하면, 항공 우주 부품에 공통되는 특징인 언더컷 포켓 가공 및 복합부품의 트리밍을 할 수 있습니다.

안전성은 항공 우주 / 방위 업계에 있어 중요한 과제이기 때문에 측정, 검사, 설계 변경 등의 품질보증에 관한 기록의 일괄처리 그리고 소재 추적 기능은 매우 중요한 요소입니다. 세스쿠와가 개발한 통합 업무관리 시스템 WORKPLAN의 공정관리, 원가관리, 예측관리, 문서관리 및 업무보고 작성 기능 등의 사용을 통해, 도급업체는 상업 중심의 엄격한 납기 및 코스트 요구에 부응하여 고객 만족도를 향상시킬 수 있도록 합니다.