WORKNC 2021.0
더욱 빠른 툴패스
WORKNC 2021의 향상된 페러렐 정삭 툴패스는 평균적으로 2배 빠르며 특정 워크존의 경우 최대 4배까지 빠를 수 있습니다. 페러렐 툴패스는 베럴 공구, 하이스피드 공구 등의 원형 공구와 같이 형상의 고속 이송을 위한 특수 공구의 사용이 가능합니다.
페러렐 툴패스는 기존의 유사한 툴패스인 주사선 정삭과 등고선 정삭 툴패스 보다 평균 2배의 빠른 속도로 연산할 수 있습니다. 특정 워크존의 경우, 계산 시간은 4배나 더 빠른 것으로 나타났습니다.
어드밴스드 툴폼 황삭
WORKNC 2021의 Advanced Toolform의 황삭 공정은 사용자의 고속 이송 공구를 프로파일로 공구로 인식하여 정확한 스톡 데이터를 생성할 수 있습니다.
WORKNC 2021의 Advanced Toolform은 기존의 황삭 가공보다 정확한 결과를 통해 이후의 황잔삭 툴패스에서 계산 시간과 가공 시간 면에서 현저히 빠른 결과를 얻을 수 있습니다. 실제로 테스트 결과, 황잔삭 부분에서 최대 70%까지 개선된 결과를 얻었습니다.
Advanced Toolfrom 기술은 일반적인 공구 형상에 적용해도 툴패스의 품질이 향상될 수 있고, 사용자는 테이퍼 공구로도 공구의 코너 반지름보다 큰 스텝오버나 -가공여유를 자유롭게 사용할 수 있습니다.
파트 센터링-프로빙
WORKNC 2021 버전의 또 다른 주요 기능은 새로운 파트 센터링/프로빙 기능입니다. 이 기능은 모든 측정장비에 대한 포인트 세트 노드를 생성하거나 밀링 장비에서 바로 측정 코드를 사용할 수 있는 기능입니다. 새로운 프로브 측정 기능을 사용하여 워크존에서 제어포인트를 생성하고 내보낼 수 있습니다. 또한 테이블 팔레트를 사용하는 CNC 장비에 맞게 맞춤화 된 기능도 사용할 수 있습니다.
자동 커브 생성 | 5축
WORKNC의 자동 5축 커브 생성은 복잡한 커브를 자동으로 생성할 수 있습니다. 각 커브의 하단과 상단의 커브 동기화 기능도 향상되었습니다.
코너 정삭 가공 | 5축
5축 롤링가공의 향상된 코너 정삭 기능은 절삭 공구의 세그먼트를 사용하여 품질을 개선할 수 있습니다. 이 5축 가공법은 공구의 접촉점을 변경할 수 있기 때문에, 공구의 끝 부분으로 최적의 코너 정삭 가공이 가능합니다.
ISO 가이드 정삭 | 5축
새로운 5축 ISO 정삭 가공 툴패스는 커브 기반의 툴패스 뿐만 아니라, 서피스 기반의 툴패스 생성이 가능합니다. 또한 Advanced Toolform 기술로 특수 공구를 사용할 수 있습니다. 5축 블래이드 정삭 가공 툴패스는 새로운 알고리즘을 기반으로 사용자 공구 관리가 가능합니다.
DESIGNER
고급 분석
CAM을 위한 CAD, 3D 모델링 모듈인 DESIGNER는 CAD 모델에 대한 분석과 검증을 위한 8가지의 고급 분석 기능이 포함되어 있습니다.
해당 기능에는 모델 비교, 구배/엣지/높이/곡률/면적의 분석 및 두께와 면 유형이 포함되어 있습니다.
Reverse Engineering
DESIGNER의 리버스 모듈은 파일 또는 헥사곤의 스캐너와 직접 연결하여 보정된 메쉬데이터를 생성할 수 있습니다. 리버스 기능은 커브 및 서피스를 참조로 메쉬데이터를 역설계하여 CAD 모델을 완성할 수 있습니다.
Electrode 모듈 – DESIGNER
DESIGNER에는 직관적이고 간편한 전극 전용 모듈이 추가되었습니다.
WORKNC의 고급 하이브리드 모델링 시스템인 DESIGNER에는 금형 산업에 경험이 있는 엔지니어가 개발한 직관적이고 간편한 전극 전용 모듈이 도입되었습니다.
전극 모듈은 손쉽게 사용할 수 있는 다이렉트 모델링 기능과 강력한 서피스 및 보정 기능, 간단한 전극 기능이 새롭게 결합되어 있습니다. 가져온 CAD 모델로부터 전극을 신속하게 추출하고, 밀링으로 가공할 수 없는 세밀한 영역의 전극을 더욱 정교하게 생성할 수 있습니다.
WORKNC 링크 향상 - DESIGNER
DESIGNER는 WORKNC의 워크존 작성으로 바로 호환될 수 있습니다. 작업이 보다 간소화되어 최대한 간략하고 빠르게 WORKNC의 워크존을 생성할 수 있습니다.
NCSIMUL 인터페이스
인터페이스 링크를 통해 사용자는 보유하고 있는 장비를 선택하고 실제와 동일한 시뮬레이션 검증을 할 수 있습니다. 이런 원활한 프로세스는 여러 작업의 NCDATA를 확인하기 위해 여러 모델의 설정을 전송할 수 있습니다.
인터페이스 링크 작업이 완료되면 사용자는 쉬운 3단계 검증 프로세스를 통해 새로운 가공 작업의 문제를 해결할 준비가 완료됩니다. 이 작업으로 사용자는 불필요한 NCSIMUL의 셋팅이 필요하지 않으며, 보다 빠르게 데이터를 검증할 수 있습니다.
또한 검증이 완료된NCSIMUL 이송속도의 최적화 및 작업 시트의 문서도 출력할 수 있어 작업자의 업무를 향상시킬 수 있습니다.